广东澳强今日分享餐饮油水分离器工作原理具体是怎么样的

餐饮油水分离器的工作原理主要基于油、水、渣的物理性质差异（密度、粒径、互溶性），通过重力分离、机械拦截、聚结上浮等多重机制，将餐饮废水中的油脂、固体残渣和水分离，达到净化水质、回收油脂的目的。以下从核心结构、分离流程及关键技术细节展开说明：

一、核心组成与分离基础

关键部件：预处理区：格栅、滤网，拦截菜叶、饭粒等大颗粒残渣。

分离区：隔板、斜管（板）、聚结填料，利用密度差使油滴上浮、水下沉。

集油区：集油管、刮油装置，收集并排出分离后的油脂。

排水区：出水管道，排放符合标准的废水。

物理基础：

食用油密度约为 0.9-0.93g/cm³，动物油约为 0.91-0.93g/cm³，均小于水（1g/cm³），且油与水不互溶，因此油滴可在静水中上浮。

二、工作流程：从废水进入到三相分离

1. 预处理：固液初步分离

过程：

餐饮废水经管道流入分离器，首先通过格栅或滤网，拦截菜渣、骨头、纸巾等大颗粒固体，防止堵塞后续管路。

作用：

减少固体杂质对油水分离的干扰，延长设备使用寿命。

2. 重力分离：油水分层

核心区域：分离区（多为多级隔舱结构）。

原理：废水进入分离区后，流速降低（≤0.005m/s），形成稳定流场。

油滴因密度小而上浮，聚集在水面形成油层；水因密度大下沉至底部，中间层为少量悬浮杂质。

强化设计：斜管（板）组件：加装倾斜平行板（倾角 45°-60°），缩短油滴上浮距离（根据斯托克斯定律，上浮速度与距离成正比），提高分离效率。

导流隔板：引导水流呈 “之” 字形流动，延长停留时间（通常需 10-15 分钟），确保油滴充分上浮。

3. 聚结上浮：微小油滴聚集

问题：

废水中部分油滴粒径小于 50μm，单纯重力分离效率低（上浮速度慢）。

解决机制：聚结填料：分离区填充亲油疏水材料（如聚丙烯、活性炭纤维），微小油滴附着在填料表面，聚集成大油滴后快速上浮。

气浮辅助（可选）：通过曝气或溶气释放微小气泡（直径 50-100μm），气泡与油滴结合形成 “油 - 气” 复合体，密度进一步降低，加速上浮。

4. 集油与排水：末端处理

集油过程：分离后的油脂在水面形成油层，通过可调式集油管（插入油层底部）或刮油板收集，排入专用油桶或油脂回收管道。

部分设备配备加热装置（保持油温 30-50℃），防止动物油凝固，便于收集。

排水控制：

底部清水经水位控制装置（浮球阀或液位传感器）检测，达标后（含油量≤50mg/L）排入市政污水管网。

三、典型类型的原理差异

根据结构设计不同，餐饮油水分离器可分为以下几类，原理各有侧重：

1. 无动力隔油池（传统型）

原理：

仅依靠重力分离，通过多级隔舱延长水流路径，使油滴自然上浮。

特点：结构简单、成本低，但分离效率低（对粒径 < 100μm 的油滴去除率 < 50%），需定期人工清渣、捞油。

适用于小型餐馆（日处理量 < 5m³）。

2. 气浮式油水分离器

原理：

在重力分离基础上，通过溶气泵将空气溶解于水中，形成高压溶气水，释放后产生微小气泡，与油滴结合上浮。

特点：分离效率高（含油量可降至 20mg/L 以下），处理速度快（停留时间仅需 3-5 分钟）。

适用于中大型餐饮场所（日处理量 10-50m³）。

3. 一体化智能油水分离器

原理：

集成 “预处理 + 重力分离 + 聚结 + 气浮 + 过滤 + 自动控制” 多重功能：过滤单元：加装活性炭或膜过滤，进一步去除溶解油和悬浮物。

智能控制：自动启停、液位监测、排油排渣报警，部分设备可联网监控。

特点：自动化程度高，分离效率达 95% 以上，适用于大型酒店、食堂等高标准场景。

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